LNZ Product
Спеціалізований завод з виробництва насіння кукурудзи

Спеціалізований завод з виробництва насіння кукурудзи

12,5 млн.$ інвестицій

Продуктивність 330 тонн/добу

130працівників

Обладнання:

  • PETCUS
  • A&K Development Company
  • Tecflam
  • IPE Steuerungstechnik
  • KAMAS Westrup
  • Simotec

Технологічні етапи

  • 1

    Прийом

    Це перший етап потрапляння насіння на завод. Качани кукурудзи, привезені з поля та зважені, вивантажують у завальну яму. Далі віброживильник подає кукурудзу на розподільний транспортер, а звідти - до очисних машин

  • 2

    Очищення та відбір

    Сировина проходить очистку на 12-рядних очисних машинах « Power Husker», де з качанів знімається обгортка. Потім качани потрапляють на сортувальні столи, на яких вручну здійснюється санітарне перебирання качанів (відбираються нетопові, враженні захворюваннями та пошкодженні качани, які відправляються у відходи). Після зважування якісні качани потрапляють на наступний етап - сушіння.

  • 3

    Сушіння

    Температура сушіння качанів - від 36 до 38 градусів (сушка МКТ-20 (PETKUS)). Процес сушіння триває від 72 до 120 годин залежно від структури гібриду. На цьому етапі відбувається постійний контроль за вологістю качанів. Кількість відбору зразків залежить від вологості кукурудзи (кожні вісім годин - при вологості 38%, кожні чотири години - при вологості 16-20%, кожну годину - при вологості 16%). Сушіння завершується, коли вологість початків досягає 13%.

  • 4

    Лущення

    Висушені качани потрапляють до молотильної установки (комбінована машина для обмолоту качанів та попередньої очистки кукурудзи HS 60/2SC2000 (АЕС), продуктивністю 30 тон/год.), де насіння відділяється від стержня. Також на етапі лущення усуваються аспіраційні залишки та дрібне зерно. Після лущення готова сировина тарується у біг-беги і відвозиться на тимчасове зберігання.

  • 5

    Зберігання

    У біг-бегах насіння зберігається на сертифікованих складах. Час зберігання - мінімум 15 діб.

  • 6

    Калібрування

    Калібрувальна лінія - це набір машин від світових виробників: PETKUS, KAMAS, Westrup, Simotek, продуктивністю 140 тонн/добу. На цьому етапі видаляються залишки аспіраційних відходів, відсівається дрібне насіння, а якісне - розділяється на чотири фракції (велике кругле, велике плоске, середнє кругле та середнє плоске). Кінцевим етапом калібрування є очищення на сортувальних пневмостолах, де видаляється зерно, яке не має фізичних властивостей схожості.

  • 7

    Протруювання

    Контрольоване покриття насіння протруючою речовиною для захисту насіння від хвороб та шкідників. Протруювання відбувається на протруювачі порційної дії СТ200 (PETKUS). Після протруювання насіння проходить досушку, аби воно не зліпалося після нанесення протруювачів.

  • 8

    Пакування

    Пакування насіння відбувається на автоматичному укладальнику мішків ARODO (GRS), потужністю 4 тис. мішків/добу. Здійснюється повний контроль за обробкою (відбір проб з кожного п’ятого мішка) та пакуванням насіння.

  • 9

    Відвантаження

    Готова запакована продукція потрапляє на сертифікований склад, де зберігається до відправки відділом логістики кінцевому споживачу.

  • 10

    Лабораторія

    Лабораторія включає в себе три підрозділи: виробничо-технологічна лабораторія, лабораторія по кукурудзі та лабораторія по інших культурах. Лабораторія LNZ Group відповідає всім державним нормативам та стандартам і здійснює широкий спектр сучасних аналізів насіння. У планах - проведення аналізів ще й на прикладі інфотех. Це дасть можливість робити аналіз цілого зерна за 1 хвилину. Визначатиметься вміст в зерні білка, олійності, крохмалю, клейковини та вологості.

Партнери LNZ Product

    Monsanto
    Syngenta
    Du pont pioneer
    Sesvanderhave
    Saatbau
    Dow seeds
    Lg
    Lion seeds